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企业一定要上MES系统进行设备管理的原因
更新时间:2018-01-04 12:01:22  来源:  作者:
 
   MES系统是现在和将来企业生产不可或缺的一部分,它是生产活动的物质技术基础,决定着企业生产效率和质量。对于制造企业来说,加强设备管理显得尤为重要。
 
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   只有设备管理加强了,才能维持正常的生产秩序,提高企业的活力和生产效率,促进企业的进一步发展。其实在各个行业,它们或多或少的都在对设备进行管理,但那还是粗放型的人工管理,现在随着企业对设备的要求越来越高,就促使了设备管理系统的发展和成熟。那企业为什么一定要上MES系统进行设备管理呢?
 
一、加强安全生产管理
 
  有些设备其实存在着一些危险性,比如一些设备,高温高压和工艺严格,这就很容易发生安全事故。如果引进设备管理系统,就可以很大程度上减少人为因素造成的安全隐患,使工作流程标准化、规范化,保证设备安全可靠的运行。
 
二、设备运行的全过程进行监控
 
  如果没有引进设备管理系统,企业设备管理中还存在着一些散漫现象。比如依靠经验决定设备的检修作业;只注意设备技术管理,而对设备经济性和效率考虑不够;基础数据、日常维护数据以及检维修数据不全面,不系统;异常情况不能及时处理等等问题,这些因素都决定着企业生产产品的效率以及可能会遇到的难题,更大点就可能会引起事故。为了避免这些,我们有必要引进设备管理系统,对设备的运行状况进行实时监控,能够对错误进行及时的纠正,这样才能保持设备的正常运行。
 
三、设备进行系统化的检测、维护和替换
 
了解设备运行中的风险主要来自哪些设备及风险等级,并进行确定检测方法和频率,合理分配检维修资源,同时要了解设备在运行中应达到如何的运行状态以及如何采取技术改进和加强管理相结合的措施来保证所有设备处于一个良好的运行状态,确保装置安、稳、长、满、优生产。
 
四、让设备适应企业的发展需求
 
企业没有设备管理系统,设备管理与企业增效相脱节的现象,往往按部就班管理设备,而很少想到如何使设备的管理等更好地适应企业增效的要求。要避免这种现象就要实施企业设备管理系统,改变企业管理员工的传统观念,运用与现代企业相适应的科学设备管理模式,保证企业正常的连续生产。 
 
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