全国服务热线:0755-82667166
新闻资讯
常见问题
行业新闻
您当前所在位置:首页 > 新闻中心 > 行业新闻
MES系统的行业性以及给企业的建议!
更新时间:2018-01-08 17:38:12  来源:  作者:
导读:由于MES系统的行业特点,MES系统的实施难度较大,即使不错的产品在实施过程中开发量也会很大,因此如果没有IT工程师强大的技术支撑,成功实施MES系统是有难度的。
 
目前MES系统市场的整体状况
 
MES系统的行业性以及给企业的建议!.jpg
 
从MES系统产品供应厂家方面而言,目前产品有国外的,也有国内的。MES系统在国内的应用情况还是非常良好的。由于MES系统与产品制造紧密相关联,同时很多制造业企业都有来自客户、政府、以及自身的生产改造优化的压力,所以企业领导都非常重视。同时,MES系统的效果相比ERP而言更加明显,甚至有很多效益是可以量化的。以我们的一个客户为例,实施MES系统之后,在制库存水平降低23%;订单响应时间提高80%;不良品降低10%;供货时间缩短70%;制造成本降低20%。
 
当然,值得注意的是,MES系统的实施难度也比ERP更大,因此只有业务部门、IT部门、合作伙伴之间精诚合作,项目效果才能够做得很漂亮。另外,MES系统项目涉及范围比较广,包括ERP、PLM、WMS、设备集成、品质、工艺、条码、自动化控制、成本、网络、服务器等等。因此有时候MES系统项目实施过程中项目范围很难界定,造成需求无法确定下来。这都是我们在实施MES系统项目过程中需要关注的问题。
 
MES系统的行业性
 
目前国内的MES系统市场不像ERP市场,有鲜明的大厂家分割独占,这是它的行业特点造成的——因为制造业有很多细分的行业,不同的行业的生产模式和管理模式之间存在较大的差异——所以不同的行业有不同的MES系统,体现出了它比较强的行业性。比如,离散制造与流程制造行业的MES系统就完全不一样,甚至有一些行业在市面上还找不到解决方案,例如矿业。离散制造行业里面,每个小行业又不一样,例如重工、高科技电子、汽车、机加工等行业的MES系统都非常不一样,这也是造成MES系统无法标准化的原因之一。
 
比如手机行业(包括智能手机、平板电脑等智能终端产品)的特点是物料多、产量高、节拍快,产品附属IMEI号、PESN号的配对分配等等。针对手机行业的特点,MES系统中就需要通过Slot的方式,实现Time-Base的物料消耗和追溯;通过自动绑定,满足多物料、高产量、高节拍的需求;通过ME SDK实现IMEI、PESN等号的配对分配,在保证唯一性的同时,提供高效的分配机制。
 
汽车行业(包括总装、发动机、汽车零配件工厂)的行业特点是机械性强、自动化程度高、混线生产、检测设备多,涉及高温、耐酸等条码要求。针对汽车行业的特点,MES系统需要结合条码、扫描技术,通过离散上料实现准确追溯,通过完善的web service接口和外部协作框架实现自动控制系统(PCS)集成以及检测设备的参数采集,配合实现生产控制和信息追溯。
 
电池行业(包括动力电池、锂离子电池、聚合物电池、铅酸电池等)的特点是工艺路线长、测试数据量大、生产周期长,涉及粉料、液体等按配比使用消耗的物料。针对电池行业的特点,MES系统通过分段处理,与配料搅拌、拉浆、压片、分切、卷绕、烘烤,电池装配、存放老化、电池测试、配对组装、包装过程中的控制系统、检测系统、测量设备集成,实现参数的采集和绑定。实现产品全过程追溯、质量监控、工艺参数制成过程(SPC)分析。在前段配料搅拌、拉浆制片采用批次追溯,在后段采用精确追溯。
 
还有很多不同行业的情况,这里就不一一列举了。我们曾经做过的行业包括汽车、高科技电子、核电组件工厂、电池、家电和轮胎行业等等。至于流程行业,我们没有做过,因此无法给出太具体的建议。但我知道,流程行业的MES系统是GE做得比较好。此外,服装行业则是达美(已被汉得收购)的强项。
给希望实施MES系统的企业的几点建议
 
我们刚才提到,MES系统应用效果明显,但是实施难度也很大。针对这个问题,我们建议想采用MES系统的企业,可以先对以下的几个方面进行评估:
 
第一,实施MES系统的压力源是客户需求还是内部需要?如果是客户的需求,这种项目做起来没有阻力;如果是内部需要,做起来难度就相对比较大。后面这种情况建议IT部门找一个关系比较好的工厂先做出样板来,再进行推广,否则会面临工厂端的极大挑战。
 
第二,工厂端领导积极性如何?是否有迫切需要利用MES系统来解决的问题?
 
第三,IT部门是否有相关的MES系统经验?
 
第四,IT部门是否了解生产端的业务,包括设备、工艺、生产流程、品质等等相关业务的需求?
 
第五,IT部门是否能为生产端提供他们认可的解决方案?主要是能否达到省时省力的目的?
 
第六,IT部门提供持续优化和稳定运作的能力如何?
 
 
MES系统实施过程中的几个难点
 
第一,协调关系排第一:MES系统能否成功实施,主要看多方(IT部门、生产部门、合作商)的关系是否密切,看生产、计划、工艺、设备、品质、设备供应商等等能否配合。我们也碰到IT部门与生产部门关系不好的项目,这种项目的失败概率非常大。
 
第二,需求的整理:刚开始的时候范围不能过大,建议逐步推进。
 
第三,IT团队中要有专业的人才,这样与生产部门才有共同语言。
 
第四,IT的技术实现水平也要跟上。
 
总体来看,MES系统的需求目前阶段非常旺盛,国家、政府、企业对MES系统的重视程度也非常高,目前MES系统的发展阶段有点像2006年后的ERP。但MES系统大项目很少,只有大型企业(尤其是国有企业)才有实力进行大型MES系统项目投资。从目前趋势来看,新能源、国有企业等行业项目较大,手机行业或者高科技电子行业项目多,但是都非常小。
 
MES系统产品行业性较强,没有一款产品像SAP的ERP产品那样覆盖那么多行业,因此也造成了MES系统产品多样化,无法标准化。严格来说,MES系统产品能在某几个行业做到非常专业已经很不错了。由于MES系统的行业特点,MES系统的实施难度较大,即使不错的产品在实施过程中开发量也会很大,因此如果没有IT工程师强大的技术支撑,成功实施MES系统是有难度的。
 
对国内做MES系统的公司来说,做大很难,只有做专。对我们IT人员来讲,做MES系统是很累的。对于企业内部来讲,MES系统的推行工作还是要逐步推进,一个工厂一个工厂地推进。前期范围不要搞得太大,先做出效果,再说服老板投资推广。
 
 
MES系统的选型
 
    MES系统导入时机的选择是非常重要的,导入时机选择是否合适,直接影响系统的成败,相同的系统,可能由于导入时机选择的不同而面临截然不同的两种命运。通常来讲,导入时机会受到从宏观经济环境到微观企业状态甚至到某个关键执行人的影响,从企业自身来讲,MES系统的导入会受到以下几种因素的影响。
 
    1) 企业竞争战略的影响
 
    企业在竞争中要考虑的因素不外乎五种力量:新竞争者的加入(当有新人加入时,企业要做出竞争性反应,因为市场的利润蛋糕将被刮分)、代用品的威胁、买方讨价还价的力量(利润的升降)、供应商讨价还价的力量(影响成本利润)、现有竞争者的对抗力(营销、广告等策略)。这五种力量的合力就是企业的竞争能力和赚钱能力。
 
    基本竞争战略有三种:成本领先战略、差异化战略、集中化战略。企业必须从这三种战略中选择一种,作为其主导战略。要么把成本控制到比竞争者更低的程度;要么在企业产品和服务中形成与众不同的特色,让顾客感觉到你提供了比其他竞争者更多的价值;要么企业致力于服务于某一特定的市场细分、某一特定的产品种类或某一特定的地理范围。
 
    无论何种竞争战略,都可能实施MES系统。一般来讲,在差异化和集中化的战略背景下,MES系统实施的动力相对比较大,如果成功实施的话,对于差异战略和集中战略也具有强化作用,可以更好的提升产品的质量和可信度;在实施成本领先战略的企业,一般具有较大的规模,实施MES系统可以更好的节省规模成本,增强控制性。竞争对手的表现,客户的要求,产品的差异,都可能促进MES系统的实施,在不同的要求之下,MES系统导入的时间和导入的侧重点是不同的。有的可能侧重于原料到半成品到成品的物料追踪,有的可能侧重于生产现场管控,减少操作错误,有的侧重于机器信息的收集和控制,在企业执行不同经营战略的不同时期,MES系统导入内容和重点是不同的。
 
    2) 财务政策的影响
 
    MES系统的实施是笔不小的投资,公司的财务政策也是很重要的考量点,说是财务政策,其实是企业的经营状况,如果企业经营状况良好,就有可能提供较好的财力进行再投资,投资实旌MES系统以进一步提升企业的综合经营能力;反之,如果企业经营状况不佳,必然会实现相对紧缩的财务政策,投资MES系统就会相对比较谨慎,可能还有更重要的经营要素需要企业来加强以改善企业的盈利状态,比如产品研发,销售等等企业核心的业务。
 
    曾经有人讲过,信息系统只能锦上添花,不能雪中送炭,MES系统也是一样的,在企业属于上升阶段,拥有充足的现金流和经营期望实施MES系统,以达到进一步扩大规模或者提高控制力的目的.那种依靠MES系统的实施摆脱经营困境的想法是不切合实际的。
 
    3) 原有信息系统的影响
 
    原有的信息系统是指企业的已经投资购买的信息系统,例如ERP, CAD或者其他管理类的软件,由于MES系统也是一种信息系统,如果之前已经有了其他信息系统的基础,则再实施MES系统如果选择相同的平台的话,就可以有效的降低二次投资,实施MES系统规模成本就会较低;相反,如果一切从头开始,初次投资的硬件成本和软件成本就会加大。同时,网络的基础和冗余也是需要考虑的,MES系统的运行稳定性要求远远比其它的管理系统要高,它需要根据生产的节奏同步进行,如果网络基础跟不上的话,盲目的实施MES系统只能又增加了一项停产的风险,如果情况严重,就会使各方面丧失信息,继而绕开系统,回到之前的工作方式上,造成资源和人力的巨大浪费。
 
    4) 生产周期的影响
 
    生产周期也是影响MES系统导入的一项重要因素,由于系统上线是一个复杂的过程,难免会有各种测试和调整还有用户培训,都需要一线用户进行全力配合,在这个过程中,生产效率减低是必然的。从宏观上讲,以一年为周期,有生产旺季和生产淡季。旺季和淡季的差别比较明显。而且一般都是有规律可循的。生产旺季订单量大,交货期短,开工率高,人员劳动强度大,往往开三班,机器24小时运转;淡季订单相对较少,交货期相对宽松,开工率不足,对于人员来说,企业会出现临时的人员调整,一般只上一班。如果选在生产旺季,由于正常的工作的压力已经很大,再加上系统的调整,测试,培训,工作方法转化,就会给生产带来更大的压力。而且,由于用户的时间分配,计划好的上线时间就有可能拖长,就更加占用用户的时间,形成恶性循环。想法,在淡季的时候由于正常工作的压力不大,以上这些问题就可以避免。因此,一般会选择在生产淡季的时候导入MES系统,这样,无论是用户还是实施团队都有可能具有充分的时间进行上线前的准备和培训,充分地进行磨合,发现问题,改进问题,使MES系统上线之后具有良好的表现。另外,从微观上看,以一个交货周期为单位,从采购原材料到最后的成品出库,电子企业的生产循环一般都较短,因此,即使是看来很微小的时间的延误都可能对一个生产批次造成影响,因此,选择一个所有的生产都从原点开始的静态起点是非常必要的。这就是很多MES系统的上线时间选择在一个紧跟盘点时间之后时间的原因。
 
    由以上分析可见,在选择MES系统导入时机的时候要考虑方方面面,选择合适的导入时机,可以起到增加导入成功率的作用,反之,不合适的导入时机可能使上线事倍功半,严重还会给企业的经营造成困难,影响企业生产经营。选择时机合适与否,可能会产生或成或败的两种截然不同的结果。
 
 
    牛工厂是MES系统、中小企业MESSAAS系统中小型MES系统云MES集成商,专业MES系统集成,提供MES解决方案,融合MES软件系统与MES硬件采集,为广大中小企业提供一站式MES制造执行系统解决方案。