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变频器行业MES解决方案
更新时间:2017-09-20 17:47:54  来源:  作者:

    目前,我国变频器市场正处于一个高速增长的时期,市场竞争由价格为主转向以新技术为主;国内外企业的融合将进一步加快。在大趋势影响下,促使变频器制造厂商全力开发新型产品,而智能控制技术、信息技术的发展也为变频器行业提供了新的机遇。

 

   变频器行业生产特点是“由上而下”按计划生产,企业良性运营关键之一是使“计划”与“生产”密切配合,企业和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化,作出准确的判断和快速的应对措施,保证生产计划得到合理而快速修正。

 

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一、车间管理的典型问题

 

   客户产品投诉的时候,难以根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息:原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数?

 

   混线生产时难以自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装等错误?

 

   过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么?次品数量各是多少?

 

   目前生产线、各工序上的每种产品数量各是多少?要分别供应给哪些供应商?何时能够及时交货?

 

   生产线停线的原因是什么?

 

   各工位的生产平衡性如何?

 

   难以及时准确区分质量随机波动与异常波动,将质量隐患消灭于萌芽之中?

 

   废除人工报表,自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码?

 

 

二、MES系统解决方案的主要功能特点

 

   ·生产调度功能

 

   下达加工指令至生产单元,并分配打印产品SN

 

   监控加工指令进度,异常时冻结和解冻作业指令;

 

   ·生产跟踪功能

 

   监控在制品生产状态和位置,记录产品在各关键工位的加工信息;

 

   生产过程引入防呆机制,满足混线生产的管理要求;

 

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   ·离线和回线控制功能

 

   设定在制品离线、回线控制闸口,监控在制品来源和去向;

 

   ·PQC检验控制功能

 

   管理生产过程中的检测工作和抽检工作,并从检测设备中获取检测详细结果;

 

   检测不良执行维修或返工业务;

 

   基于检验所收集得数据进行质量统计分析,例如一次通过率、直通率、故障帕拉图等

 

   ·不良品维修业务功能

 

   提供维修策略建议,实现工厂不良产品快速再生产;

 

   记录不良品的维修信息、原因、措施、换件、报废信息;

 

   ·FQC检验业务功能

 

   成品入库前LOT批次抽检,制定抽检任务、判断抽检结果;

 

   抽检合格入库,不合格则执行返工业务;

 

   ·返工生产业务功能

 

   下达返工指令至生产单元,设定返工工艺和返工SN号清单;

 

   ·客退返修业务功能

 

   接收客户返厂维修的成品,下达返修指令至生产单元,设定返修工艺和返修SN号清单;

 

   ·工时控制功能

 

   监控产品在各产线、关键工位(装配、检测、包装等)的加工工时,以及过程中无效工时;

 

   分析生产线工位生产平衡性;

 

   ·产品追溯功能

 

   建立产品生产全过程档案(工艺、时间、人员、部件、检测等)

 

   建立质量追溯链,实现正反向追溯,追溯至供应商和人员。

 

 

三、MES实施效益

 

   MES系统贯通了生产、质量、物流管理流程,实时的透明生产现场运作,提升了生产制造各部门的管理有效性,实现生产、物流、质量的精细化、透明化、自动化、实时化、数据化、一体化管理;具体效益及优点如下:

 

   有利于企业的管理组织向扁平化发展;

 

   严格流程控制和优化,规范了业务操作流程,使公司规范化发展;

 

   满足企业按单生产发货要求,提升服务质量,提高客户满意度;

 

   降低不良率,改善品质管理。实时现场信息收集与分析,有助于实时了解问题发生的原因并立即改正,降低不良率;全面、准确、及时的质量数据,稳步提升质量事件、质量成本、缺陷改善、质量标准制订等方面管理水平;

 

   防错、纠错,降低生产过程中的错误率,柔性制造。关键工位操作员持工卡验证上岗,定岗、定位、考勤;备料或组装,通过系统的实时过程监控和指导,自动防错、纠错,支持同一生产线上不同产品型号的同时生产(混流生产),支持多品种、小批量的柔性生产模式;

 

   “记名”生产,全程追溯,体系管理。清晰的供应商、批次、工位、操作工、产品/物料的关联记载,方便任意视角和环节的前追后溯,故障定位及责任界定明确,管理到位;

 

   改善车间管理、企业整体响应速度提高。大量减少人工数据收集、统计造成的低效、差错、遗漏,车间管理时效性、针对性、效率大幅提升;

 

   制造执行过程透明化,使企业领导、各管理者能够准确及时地了解车间作业情况,方便扁平化管理、快速反应。

 

 

四、MES生产管理系统的功能目标和效益

 

  MES生产管理系统解决方案:软件方案控制生产系统,实现生产管理的最优化:一是现场级生产系统管理自动化;二是ERP级监督性装置管理MES系统。MES系统在其中起到了决定性作用。MES生产管理软件系统为用户提供快速反应,帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量。MES适用于不同的行业,如:加工,电子,组装,家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药等等。

 

 

【1】MES生产管理系统的功能效益以及功能有哪些

 

    MES生产管理系统的功能目标:

 

  1.控管使用人员权限。

 

  2.纪录产品全过程纪录。

 

  3.制程改变,系统调整编辑设定。

 

  4.能实时显示,掌握生产动态。

 

  5.方便追踪查询。

 

  6.拥有良好的防呆,确保每一个制程都确实执行,错误的流程会防呆拦截。

 

  7.严密防呆,防止不良品进入包装程序。

 

  8.OEM厂对委托客户提供必要查询转换接口

 

  9.产品的维修纪录,维修次数,原因,均有完整纪录。

 

 

 

【2】MES生产管理系统六大功能模块:台账管理、保养管理、维修管理、备件管理、状态监测管理和系统管理。

 

  (1)台账管理模块。具体功能包括:设备台账的建立和编辑、设备文档资料上传和下载、设备台账的汇总和查询。

 

  (2)保养管理模块。模块包括计划管理和记录管理。保养计划管理实现制定、编辑、审核,派发保养等功能;保养记录包括录入查询记录功能。

 

  (3)维修管理模块。实现故障管理和维修记录管理,故障管理包括设备故障报告录入、维修工单、逾期未排除故障提醒等;维修记录包括录入查询记录功能。

 

  (4)备件管理模块。指备件的计划、生产、订货、供应、储备的组织与管理。在系统中,备件管理模块的主要内容包括备件基本信息管理、出入库和库存管理。

 

  (5)状态监测管理模块,包括数据采集与处理和状态信息管理两部分功能。

 

  数据采集与处理是利用传感器、数据采集等将设备状态信息、实时参数转MES下的设备管理系统及其关键问题换成数字量,并传送到监控PC上;状态信息管理是将系统采集到的数据实时显示,反映设备状态是否正常。

 

  (6)系统管理模块。实现录入系统初始数据、维护工厂日历、管理用户权限、系统维护和数据备份等功能。

 

【3】MES生产管理系统的功能效益:

 

  1.实时展现生产状态,准确掌握进度。

 

  2.无纸化作业,简化流程。

 

  3.防呆落实到每个环节。

 

  4.制程工艺管控与产品检验。

 

  5.制程调整简单,换线速度快,适合多样工单。

 

  6.对不良原因进行实时统计,并且预警减少重工。

 

  7.对原料、工序、设备、员工、设计可追溯。

 

以上便是变频器行业MES解决方案的相关内容。